叶片泵 是一种常用的液压设备。 叶片泵，是 关键组件 在液压系统中，在保持其最佳功能方面起着重要作用。 尽管如此，在常规操作过程中，这些泵很容易产生破坏性的噪声和振动，这些噪声和振动有可能导致工作条件恶化并损害设备的寿命和性能。 因此，必须确定这些叶片泵内这种听觉中断的起源并实施有效的管理策略。
噪声和振动源
叶片和定子之间的摩擦和碰撞
Vane泵在工作中，定子腔中的叶片进行旋转运动。 由于液压压力或力的底部太大，叶片的顶部可能会与定子表面产生过度的接触压力，从而导致摩擦和碰撞。 这种摩擦和碰撞不仅会产生噪音，而且会引起叶片和定子的磨损，从而影响泵的性能。
叶片泵内流体的压力脉动
当两只叶片之间的工作腔中的油通过吸力和排放腔之间的油腔与排放腔之间的排放或吸入腔之间的排放腔（由于两个压力不相等）时，将从放电腔到工作腔或从工作腔到吸力腔反弹。 这种反冲洗会导致压力脉动，从而激发了噪声。 另外，叶片泵中的流动脉冲也会产生噪声。
径向力不平衡和可变叶片泵中的油捕获
在可变叶片泵中，转子和轴承的操作可能会因径向力不平衡或油捕获而影响，从而导致振动和噪声。 这种振动和噪声通常比定量叶片泵更为明显。
液压系统中的其他因素
除了叶片泵本身的问题外，液压系统中的其他因素还会引起振动和噪声。 例如，系统进入空气，油泵电动机耦合安装不是标准化，较差的机油收益，管道未固定等。可能会触发振动和噪音。 此外，液压泵运动零件磨损，轴承磨损，油粘度太高或太低，吸力过滤器阻塞或油位太低等。还可能导致抽吸困难，空气口袋和噪音。
噪声和振动控制方法
叶片泵设计的优化
对于叶片和定子之间的摩擦和碰撞，可以通过优化叶片泵的设计来降低噪声。 例如，使用高子定子曲线来降低叶轮和定子之间的接触特异性压力。
改善油吸力法
降低油吸入室流动通道中的流速，降低油入口处转子的液体流动性，并严格防止油吸动系统进入空气，这可以有效地减少因油吸力不良而引起的噪声。 另外，油箱和管道的合理设计，避免外部激发频率和共振点，也可以减少振动和噪音。
减少压力脉动
在Vane泵的输出端口设计较大的体积，并利用该较大体积的脉动衰减功能来减少压力脉动，从而减少噪声。 同时，通过提高Vane泵组相关部分的加工和安装精度，您还可以减少机械振动及其噪音。
低噪声液压泵及其主要动机的选择
购买液压泵时，应优先考虑低噪声模型。 此外，对于电动机和其他原动搬运工，还应选择低噪声产品，以最大程度地减少来自源的噪声的产生。
采取振动措施
当放置在储罐盖上的叶片泵设置时，应在泵集振动隔离措施的底部（例如安装橡胶振动隔离垫）下采用，以切断机械噪声传播通道，以防止储罐振动。 同时，避免管道振动对设备和环境的影响的合理设计和安装管道。
定期检查和维护
定期检查和维护叶片泵及其相关组件，及时检测和处理潜在问题可以有效地防止噪声和振动的产生。 例如，定期检查叶片和定子的磨损，并及时用严重的磨损来代替零件；
POOCCA，在液压行业的领先品牌，历史可追溯到1997年， 提供 Parker T6 T7，Yuken PV2R，Vickers V VQ品牌产品，包括单叶泵，双叶片泵，甚至三叶叶泵。
结论
叶片泵的噪声和振动来源各不相同。 泵本身以及液压系统其他因素的影响都会影响噪声和振动的产生。 因此，在控制叶片泵的噪声和振动时，有必要从许多方面开始并采取全面的措施。
简而言之，叶片泵的噪声和振动控制是一个复杂而重要的主题。 通过对其噪声和振动源有更深入的了解并采用有效的控制方法，我们可以为液压系统提供更稳定，高效且环保的解决方案。
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