Hydraulische schoeppompen vorm een van de belangrijkste bases van industriële activiteiten en bieden vloeistofkracht aan verschillende soorten taken. Met hun reputatie voor betrouwbaarheid, stabiliteit in prestaties en consistentie in outputdruk en stroming, spelen ze een zeer belangrijke rol bij het waarborgen van hydraulische systemen zonder kriebels. Net als elk ander mechanisch apparaat moeten ze echter correct worden bediend en onderhouden om hun leven te verlengen en hun effectiviteit te verbeteren.
Hoe hydraulische schoeppompen werken
Werkprincipe: het werkingsprincipe voor een hydraulische schoeppomp is afhankelijk van schoepen die, glijdend in de rotorgroef, in contact komen met de pompbehuizing, ook wel de statorring genoemd, om de vloeistof van de inlaat naar de uitlaat te verplaatsen. Volgens de fabrikanten worden rotorgrooves en kamers in het ontwerp in specifieke directionele configuraties in het ontwerp bewerkt. De meeste typische vickers schoeppompen hebben slechts één rotatierichting. De efficiëntie van een hydraulische schoeppomp wordt sterk bepaald door strakke speling en de rechterolieviscositeit.
Essentiële operatietips voor hydraulische schoeppompen
De werking van hydraulische schoeppompen vereist aandacht voor hun juiste prestaties en leven. Sommige van de belangrijkste operationele richtlijnen of tips worden hier genoemd:
Vermijd droog draaien /Overloading
Om de pompbreuk te voorkomen, moet de pomp altijd worden gesmeerd en nooit overbelast. Droog lopen kan ernstige slijtage geven aan de hydraulische schoeppomp en kan resulteren in het vroege falen. Hiervoor moet, voordat de pomp wordt gestart, de benodigde vloeistof beschikbaar zijn in het systeem. Dit komt omdat overbelasting onnodige stress kan creëren voor de interne onderdelen, waardoor de achteruitgang wordt versneld.
Vermijd luchtzuiging en hoog vacuüm
Voorkom dat de lucht het systeem binnengaat, omdat deze de efficiëntie van de hydraulische schadepomp drastisch kan verminderen. Zorg er bovendien voor dat het zuigvacuüm niet te hoog is. Lucht in het hydraulische systeem kan cavitatie veroorzaken, wat schade kan veroorzaken aan de componenten van de pomp.
Het handhaven van de juiste pomprotatie
Let goed op de rotatierichting van de pomp. BEANE -pompen zijn ontworpen voor een specifieke rotatie, die de richting van vloeistofstroom beïnvloedt. De rotorgroeven zijn gekanteld en de schoepen hebben kamers die geschikt zijn voor dit ontwerp, dat de juiste rotatierichting van de pomp bepaalt.
Olietemperatuur en viscositeitsregeling
De temperatuur van de olie moet lager zijn dan 55 ° C, terwijl de viscositeit zich in het bereik van 17 tot 37 mm² / s bevindt. Olie moet een passende viscositeit voor smering hebben en ook niet uit lekken. De kleine variatie in de temperatuur heeft grote effecten op de olieviscositeit, houdt het daarom in grote zorg. Een retourslijnfilter van goede kwaliteit kan ook worden gebruikt voor het behouden van de kwaliteit van de olie.
Oliesnelheid en inlaatdrukcontrole
Inlaat- en uitlaatolie Velocity moet altijd worden gecontroleerd, ze komen in een acceptabel bereik of niet. Hun maximale snelheden mogen niet hoger zijn dan 1,9 m / sec bij de inlaat en 6 m / sec bij een stopcontact. Bij de inlaatpoort moet druk worden gecontroleerd. De juiste opstelling van tankpositie, evenals de snelheid van asrotatie.
Drukcyclibeheer
Als de hydraulische schoeppomp in het systeem werkt met snelle drukcycli, moet de gradiënt van de drukverhoging en de daling met betrekking tot de inlaatdruk worden waargenomen. Cavitatie moet worden vermeden door de druk te verhogen bij minder dan 5000 bar / seconde en de druk daalt bij minder dan 6000 bar /second.
Belangrijke tips met betrekking tot het onderhoud van de hydraulische schoeppomp
Net als de meeste apparatuur, zullen hydraulische schadepompen hun leven en effectiviteit maximaliseren met regelmatig onderhoud. Een paar onderhoudstips omvatten het volgende:
Regelmatige inspecties
Controleer regelmatig de hydraulische schoeppomp op slijtage, schade of lekkage. De dingen om te controleren zijn losse verbindingen, versleten schoepen en overmatige ruis of trillingen tijdens de werking. Dagelijkse controles moeten visueel zijn, inclusief vloeistofniveau en temperatuur. Wekelijkse controles moeten het reinigen van filters omvatten en ervoor zorgen dat verbindingen niet los zijn. Controles die maandelijks moeten worden uitgevoerd, zijn onder meer de inspectie van schoeptips, analyse van vloeistofkwaliteit en controle van de systeemdruk.
Vloeistofkwaliteitsanalyse
Controleer regelmatig de kwaliteit en netheid van de hydraulische vloeistof. Verontreinigde of afgebroken vloeistof zal leiden tot verhoogde wrijving en slijtage op pompcomponenten. Gebruik alleen schone vloeistoffen aanbevolen door de fabrikant. Onjuiste toepassing van vloeistof zal leiden tot voortijdig falen.
Filteronderhoud
Het reinigen of vervangen van filters voorkomt dat puin het systeem binnengaat en de stroom in de pomp belemmert. Tijdens de stroom is er een drukval met verstopte filters, die de hydraulische schadepomp verder benadrukt en de efficiëntie vermindert. Correcte filtergrootte en -type moeten te allen tijde worden gebruikt om verontreiniging te voorkomen.
Systeemtemperatuurregeling
Houd uw hydraulische systeem koel- Gebruik koelapparaten zoals een reservoir op de juiste grootte in combinatie met een warmtewisselaar voor het handhaven van de temperatuur binnen het geaccepteerde bereik. Ernstige warmte heeft een snel slopend effect op hydraulische schoeppompschoepen en de interne onderdelen. Te veel warmte degradeert de vloeistof af, vandaar dat de pomp misschien voortijdig faalt.
Training onderhoudspersoneel
Zorg ervoor dat al het onderhoudspersoneel correct is opgeleid in de bedrijfsprincipes, procedures en veiligheidsprotocollen met betrekking tot hydraulische schadepompen. Een goede training kan helpen om operationele fouten te voorkomen, wat vaak leidt tot schade en systeemdowstime.
Strakke bevestigingsmiddelen
Losse bevestigingsmiddelen rond de pomp moeten periodiek worden gecontroleerd. Strakheid, maar niet te strak, zorgt voor een betere prestaties in het algemeen. Trillingen en verkeerde uitlijning kunnen het gevolg zijn van losse bevestigingsmiddelen.
Monitoringsysteemdruk
Controleer de systeemdruk regelmatig. Een te hoge hydraulische druk kan onnodige stress op interne delen leggen, die hun slijtage zullen versnellen. Het is cruciaal om het hydraulische systeem binnen het aanbevolen drukbereik te houden.
Hydraulische vloeistofverandering
Controleer de werkuren om te begrijpen of de tijd is gekomen om de olie te vervangen. De fabrikant van de pompen biedt het vloeistofveranderingsschema. Kies een geschikt type vloeistof voor een bepaalde pomp. Periodieke verandering van vloeistof in de pompen zou verontreiniging voorkomen en goede prestaties geven.
Stockvervangende onderdelen
Voorraadvervangingsschoepen en nokkenringen waar mogelijk. VOORWAARDE COTRIDGE -KIT VERGEVERSTEERT Vaak reparaties. Dit minimaliseert de reparatietijd en helpt te versnellen.
Problemen met lage druk of stroming aanpakken
Controleer op lekken in het systeem, inspecteer schoepen op slijtage of schade en zorg ervoor dat de inlaat niet verstopt is bij het ervaren van lage druk of stroming.
Ruis en trillingen oplossen
Controleer op lucht in het systeem en bloed het indien nodig. Inspecteer ook op losse componenten en zorg je voor een goede uitlijning van de pomp om ruis en trillingen aan te pakken.
Oververhitting voorkomen
Controleer of het koelsysteem goed functioneert, er zijn geen stroombeperkingen en correct type en viscositeit van vloeistof wordt toegepast om oververhitting te voorkomen.
Reparatieprocedure Hydraulische schoeppompen
Hierna volgen enkele reparatieprocedures wanneer een hydraulische schoeppomp mislukt.
Demontage en inspectie
Voordat de pomp wordt verwijderd, verbindt u het vermogen en verlicht u de hydraulische druk in het systeem. Verwijder de pomp volgens de instructies van de fabrikant; Huisvesting, rotor, schoepen en afdichtingen moeten zorgvuldig worden geïnspecteerd op bewijzen van slijtage en slijtage. Schoon componenten grondig met aanbevolen reinigingsmiddel.
Opnieuw monteren
Vervang versleten of beschadigde onderdelen door nieuwe, met behulp van originele vervangende onderdelen die compatibel zijn om een lange levensduur te waarborgen. Volg de instructies die door de fabrikant worden gegeven voor het opnieuw monteren, zorg ervoor dat de onderdelen correct worden afgestemd en positioneer. Smeer bewegende delen met hydraulische vloeistof die geschikt is voor de specifieke machine en installeer de pomp opnieuw in het hydraulische systeem. Bleed Air ervan.
Testen
Bedien de hydraulische schoeppomp en controleer op lekken, ruis en juiste werking - controleer of de druk en de stroomstroom correct is.
Poocca Hydraulische schoepenpompen
Het bereik van hydraulische schoeppompen omvat een pomp met één schoep, dubbele schadepomp en drievoudige schoeppomp. POOCCA hydraulische schoeppompen hebben bekendheid verdiend voor hun operationele stabiliteit, aangepaste stroomregeling en hoog rendement. Standaardtoepassingen van Pookca Hydraulic Fee -pompen omvatten bouwmachines, landbouwmachines, ruimtevaart- en scheepsbouwindustrie.
Vanaf 2006 is Pookca gegroeid om te worden een van de belangrijkste merken in de hydraulische industrie, gespecialiseerd in het ontwerp, de productie, het onderhoud en de verkoop van hydraulische pompen, motoren, kleppen en accessoires. Pookca verkoopt Parker en Vickers Vane Pumps. Pookca hydraulische pompen zijn gemaakt van hoogwaardig materiaal en doorlopen een strikte test om een productiekwalificatiepercentage van 99,9% te bereiken. Of u nu een enkelwerkende, dubbelwerkende of variabele schoeppomp nodig hebt, POOCCA heeft een oplossing.
