Hydraulische systemen zijn de werkpaarden achter de schermen van vele industrieën, die de bouwapparatuur, fabrieksmachines bekrachtigen, enzovoort. De kern van deze mechanismen is de hydraulische pomp, die de hydraulische vloeistof die het proces aanstuurt, afbreukt.
Pompvervanging is een delicate werking en het opstarten van het systeem moet worden uitgevoerd met extreme voorzichtigheid en voorzichtigheid, zodat maximale prestaties en betrouwbaarheid kunnen worden bereikt. De meeste eindgebruikers en machinefabrikanten hebben informatie nodig over herstart van hydraulische systemen na het vervangen van pomp.
Inzicht in gemeenschappelijke oorzaken van falen van hydraulische pomp
Voorafgaand aan het begin van de herstartprocedure, is het belangrijk om te herkennen waarom hydraulische pompen falen en de oorzaken eerst corrigeren. De meeste fouten zijn te wijten aan vloeistofverontreiniging, hoge druk, vloeistoffen van slechte kwaliteit, cavitatie, overmatige warmte en niet-gerepareerde lekken. Het herkennen van deze oorzaken vooraf kan voorkomen dat pompen in de toekomst falen en het leven van uw hydraulische systeem verlengen.
Verontreiniging van de vloeistof is een van de belangrijkste oorzaken van voortijdige pompfalen. Water, aarde en afval komen het systeem binnen door afgebroken afdichtingen, onderhoudsverwaarlozing of onvoldoende filtratie. Vuile vloeistof versnelt de slijtage van het element en veroorzaakt waarschijnlijk de pompaanvallen. Overdruk door defecte ontlastingskleppen of onjuiste instellingen kunnen de pomp overbelasten, waardoor scheuren of totale storing worden veroorzaakt. Cavitatie als gevolg van luchtbellen in de hydraulische olie als gevolg van onvoldoende inlaatdruk zal de interne delen van de pomp verpesten.
Het hydraulische reservoir schoonmaken en bijvullen
Dit is waar de hydraulische vloeistof wordt opgeslagen en er moet een schoon reservoir zijn. Begin met het aftappen van de oude hydraulische olie met een filterwagen. Reinig vervolgens het reservoir en spoel hydraulische lijnen en slangen door. Als er enkele slangen zijn die er oud en versleten uitzien, is dit een prima tijd om ze te vervangen, omdat het systeem is afgevoerd.
Vul het reservoir met teruggewonnen of nieuwe olie en filter met een 5-micron filterkar. Recirculeer de stroomvloeistof bij het hergebruiken van vloeistof gedurende minimaal twee uur. Nieuwe minerale hydraulische olie moet anti-reuzen-, anti-foam- en anti-wear-additieven bevatten (AW-68 of AW-32). Vergeet niet om nieuwe vloeistoffen te verspreiden om puin af te werpen.
Filterelementen vervangen voor de beste filtratie
Filtratie is noodzakelijk in een poging om een schone hydraulische vloeistof te behouden en de levensduur van de systeemcomponenten te verlengen. Nieuwe "bèta-rating" filterelementen worden gebruikt. Voor lagedruksystemen met drukken onder 1.000 psi volstaat een filter van 10 micron. Gebruik echter voor hogedruksystemen een filter van 5 micron. Servo- of proportionele klepeenheden hebben nog meer verfijnde filters nodig, met behulp van 3-micronfilters als het ideale filter. Beste filtratie elimineert falen als gevolg van besmetting.
Inspectie van de hoofdklep van het systeem
Inspecteer de hoofdreliefklep van het systeem op elk puin op de hoofdspoel en controle zuiger, op een manier dat vuil deze niet zal aanraken. CleanOut zal zijn volgens de aanbevelingen van de fabrikant van technische gegevens. In het geval van een overdrukgebeurtenis, falen of pompschade als gevolg van een defecte ontlastklep, inspecteren en testen dienovereenkomstig.
Voorbereiding voor de start-up van de hydraulische pomp
Laad de hydraulische pompbehuizing op met gefilterde schone olie voorafgaand aan het pompen. In het geval dat uw pomp een case -tap heeft, laadt u deze op met de "bovenste" kasafvoerpoort. Bleed lucht uit de behuizing om de behuizing met olie onder druk te zetten. Pompen worden zelfs een korte tijd vernietigd door droog pompen, zodat dure reparatie of vervanging vereist is.
Controleer de pomprotatie vanaf het asuiteinde. Rechterpompen zijn correct met de klok mee en linkerpompen zijn correct tegen de klok in. Omgekeerde rotatie zal de pomp onmiddellijk verpesten en een verkeerde systeemfunctie vestigen, dus controleer de pomprichting met dubbele controle voorafgaand aan het begin.
Systemstartup en eerste aanpassingen
Lage druk draait compensator en /or} reliëfklep bij de eerste opstart voordat de pomp wordt uitgevoerd. Voer bij het bedienen van de pomp hetzelfde uit bij de bedrijfsdruk van het systeem. Als er een hulpklep is in combinatie met een compensator, voer dan de reliëfventiel 15% boven de werking van de compensator uit. Pumps met vaste volumes hebben geen compensator en alleen een systeemontlastingsklep en aanpassingen moeten dus zo worden bediend.
Wanneer de hydraulische pomp is ingeschakeld, let dan op ongewone geluiden. Pumps hebben een geluid wanneer ze worden ingeschakeld omdat er lucht in zit. Als het geluid aanhoudt, schakelt u het systeem uit en controleert u het sanitair aan de zuigzijde op luchtlekken. Cavitatie als gevolg van luchtlekken resulteert intern in pompschade. Vul het reservoir tot het "volledige" merkteken nadat de pomp is uitgevoerd en alle lijnen en slangen zijn gevuld.
Systeemprestaties na afsluiten
Controleer de systeemprestaties bij het op de voet brengen van het systeem. Monitor voor ongebruikelijke geluiden, lekkages, druk en temperatuurschommelingen en oververhitting. Inspecteer het olieniveau in het reservoir en zorg ervoor dat het op het juiste niveau is. Inspecteer hydraulische slang en lijnen op schade en overmatige slijtage. Houdingsproblemen worden voorkomen als dure downtime en systeemfalen met vroege detectie.
Houd de systeemdruk en stroomsnelheden binnen de aanbevelingen van de fabrikant. Willekeurige schommelingen kunnen een teken zijn van luchtinvoer, obstructie of onjuist ingestelde drukregeling. Inspecteer systeemcomponenten zoals kleppen, actuatoren en fittingen periodiek om ervoor te zorgen dat ze functioneren zoals vereist.
Een preventieve onderhoudsstrategie hebben
Geplaatst preventief onderhoud is het belangrijkste voor betrouwbaarheid en prestaties van het hydraulische systeem. Er is minder downtime en hydraulische component levensduur met preventieve onderhoudsplanning. Constante bemonstering en analyse van de oliën bieden een momentopname van de toestand van de vloeistof en identificeer besmetting voordat het een groot probleem wordt.
Bewaar goede onderhoudsrecords van het werk zoals hydraulische vloeistofverandering, filtervervanging en systeemuitlijning. Inspecteer afdichtingen en pakkingen op voorgeschreven tijdsintervallen op lekkage omdat lekkage van hydraulische vloeistof zal leiden tot drukverlies en verminderde systeemefficiëntie. Een goede training van personeel op optimale best practices in het onderhoud van hydraulisch systeem zal zorgen voor een goede afhandeling met minimale kansen voor fouten.
Kiezen van hoogwaardige hydraulische componenten
Het kiezen van hoogwaardige hydraulische componenten is essentieel voor de soepele werking van hydraulische systemen. POOCCA is een leverancier van hoogwaardige hydraulische producten met meer dan 1.600 productmodellen, zoals versnellingspompen, zuigerpompen en schoeppompen. De producten streven ernaar om te voldoen aan de verschillende behoeften van verschillende industrieën door middel van efficiënte en effectieve hydraulische oplossingen.
Vragen om professionele hulp wanneer dat nodig is
Hydraulische pompvervanging en het opstarten van het systeem kunnen uitdagend zijn, met name voor nieuwkomers. Als u er niet zeker van bent over enig deel ervan, breng dan gekwalificeerde experts in. POOCCA, heeft bijvoorbeeld het opstarten van hydraulische systeem en diagnostische mogelijkheden. Professionele expertise zal dure fouten voorkomen en het opstarten van het systeem vergemakkelijken.
Conclusie
Het opnieuw opstarten van uw hydraulische systeem bij de installatie van een nieuwe pomp opnieuw worden gestart, moet correct worden gepland en uitgevoerd. Door dit te doen, bent u gegarandeerd probleemloze startup, vermindert u het risico op schade en bereikt u de maximale levensduur van uw hydraulische systeem. Onderhouds- en kwaliteitscomponenten garanderen de prestaties van het systeem en voorkomen dure downtime. Als je iets weet over hoe je het moet doen en alle veiligheidsmaatregelen nemen, kun je je hydraulische systemen jarenlang in topvorm houden.
