Que sont les pompes à palets hydrauliques
Pompes à palets hydrauliques sont l'épine dorsale de la majorité des systèmes hydrauliques, évalués à leur fiabilité et à leur capacité à fournir un flux cohérent de fluide même en cas de pression fluctuante. Ces pompes fonctionnent sur le principe de conversion de l'énergie mécanique en hydraulique et sont cruciales pour les machines d'alimentation dans toutes les industries de la construction à l'aviation et à l'agriculture aux industries. Comprendre ce qui définit les principaux composants d'une pompe à palette hydraulique, c'est comprendre comment ces pompes fonctionnent et être en mesure de les stocker à des fins de fabrication. Ici ci-dessous, ci-après, nous allons faire référence aux cinq composants rudimentaux sur lesquels ce type de pompe fonctionne.
Composant essentiel 1: le rotor
Le rotor est bien placé au cœur de chaque pompe à palette hydraulique, qui est un composant en forme de disque qui s'adapte naturellement sur la tête d'un arbre d'entraînement. Le rotor est destiné à fonctionner en conjonction avec des fentes ou des rainures où les aubes sont ajustées, et c'est le seul composant qui tourne dans l'objectif de produire l'action de pompage. Lorsque le rotor tourne, les aubes entrent et sortent, créant des chambres pour attirer et expulser le liquide. La résistance et la durabilité du rotor doivent également être réalisées de manière à rendre la pompe opérationnelle, et donc dans l'ensemble, elle est en acier dur et en alliages forts. Le rotor doit être bien protégé parce que les dommages ou les affaiblir provoqueront une qualité inférieure de la pompe ainsi que plus de bruit.
Caractéristique significative 2: Abans
Les aubes sont la caractéristique la plus courante d'une pompe à palette hydraulique. Ce sont des tranches rectangulaires plates, minuscules, insérées dans les fentes de rotor. Les aubes sont poussées radialement vers l'extérieur de la fente par la force centrifuge contre l'anneau de came lorsque le rotor tourne. Cela produit une série de chambres qui ramassent et poussent le liquide hydraulique à travers la pompe de manière allemande. La forme et le matériau de la girouette sont les principales considérations d'efficacité et de vie de la pompe. Il doit être en mesure de soutenir la pression et le frottement persistants de l'assemblage de la pompe. La moitié usée de la galette est révélée par des contrôles périodiques qui font partie d'un travail d'entretien. Des conseils de galette doivent être inspectés sur une base mensuelle afin de ne pas provoquer la rupture du système.
Composant critique 3: bague de came
L'anneau de came est l'un des principaux composants statiques qui encassent les aubes et également le rotor. L'intérieur de l'anneau de came n'est pas circulaire; Étant donné que les aubes suivent la forme de l'anneau de came, elles créent des rapports de change des chambres, d'où la capacité de la pompe à tirer du liquide et à l'expulser sous pression. La forme et la conception du cycle de came contrôlent le déplacement et les performances de la pompe. L'usure de l'anneau à came ou les dommages entraîneront une perte d'efficacité, de fuite et même une défaillance de la pompe.
Composant clé 4: plaques de distribution
Les plaques de distribution sont un composant très important qui entraîne un flux de fluide hydraulique dans et hors de la pompe à palette hydraulique. Ces plaques sont montées des deux côtés du rotor et possèdent des ports ou des ouvertures stratégiquement situées de telle sorte que le liquide entrant et quitte les chambres de pompage soit autorisé. Les plaques de distribution sont conçues de manière à assurer un flux lisse et efficace du fluide et empêcher le reflux et le mélange de liquide basse et haute pression. Le jointage et l'alignement correct des plaques de distribution sont essentiels pour le fonctionnement du pompage et pour prévenir les fuites. Les marques de peinture sur les plaques de distribution perturberont le cycle de la pompe.
Composant significatif 5: le boîtier de la pompe
Le boîtier de la pompe est le boîtier extérieur qui contient tous les éléments internes de la pompe à palette hydraulique. Il protège les éléments internes contre les forces externes et les contaminants, et offre un espace pour le soutien structurel à la pompe. Le boîtier fournit également des points de montage à monter dans un système hydraulique. La fabrication du boîtier de la pompe et les matériaux sont cruciaux pour la capacité de pression et les forces qui y sont placées lorsqu'ils sont en service. Un boîtier robuste est nécessaire pour une durée de vie longue et fiable de la pompe.
Entretien hydraulique de la pompe à palette
Entretien de l'efficacité de fonctionnement maximale et de la durée de vie de la pompe à palette hydraulique. La maintenance préventive comprend la vérification visuelle des fuites, le bruit inhabituel et les vibrations, le niveau de liquide hydraulique dans des gammes acceptables et les températures de fonctionnement dans des limites acceptables. L'entretien hebdomadaire se compose de nettoyage ou de remplacement du filtre contre la contamination et les raccords de liquide hydraulique pour les contrôles de serrage. Les inspections mensuelles incluent la vérification des conseils de vanes pour l'usure ou la détérioration, la vérification du liquide hydraulique pour la contamination et la dégradation, et les tests du système pour vérifier qu'il se situe dans la bonne plage de pression. L'entretien préventif comprend le remplacement de pièces d'usure comme les joints, les roulements et les aubes à un intervalle fixe, et le rinçage du système hydraulique à un intervalle pour purger le système de contaminants. Dégherber la pompe, le nettoyer et le réassembler si nécessaire, selon la procédure du fabricant, est également un processus de maintenance critique.
Conclusion: optimiser les performances et la longévité
Efficacité de travail de la pompe à palette hydraulique et la durée de vie sont conditionnées par l'état de ses composants les plus importants: le rotor, les aubes, l'anneau de came, les plaques de distribution et le boîtier. Un travail propre et régulier nécessite un entretien opportun sous forme d'inspection, de lavage et de remplacement des pièces d'occasion. Le savoir-faire de chaque composant et l'observation de la maintenance régulière vous aident à maximiser la durée de vie et l'efficacité des systèmes hydrauliques.
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