Pompe, comme partie importante du système hydraulique, est une pompe de déplacement positive largement utilisée. Son principe de travail est de compléter le processus d'aspiration et de pression d'huile à travers le mouvement rotatif de la palette dans la rainure du rotor, afin de réaliser le transport du liquide. Pompes à mourir sont largement utilisés dans de nombreux champs en raison de leur structure compacte, de leur fonctionnement lisse, de leur faible bruit, de leur débit uniforme et d'autres caractéristiques.
La structure de base et le principe de travail de la pompe à galerie
La structure centrale de la pompe à palette comprend principalement le corps de la pompe, le rotor, la palette et le disque de distribution d'huile et d'autres composants. Le corps de la pompe, en tant que coquille de pompe, fournit non seulement l'espace d'installation, mais forme également la chambre d'aspiration et la chambre de pression. Le rotor, situé à l'intérieur du corps de la pompe, est la source d'alimentation de la pompe et est généralement composé de matériaux résistants à l'usure. Les aubes sont installées dans la rainure du rotor et se déplacent avec la rotation du rotor, jouant le rôle de l'étanchéité et de la transmission de liquide. La plaque de distribution d'huile est située en haut du corps de la pompe, le rôle principal est de sceller et de guider pour assurer le fonctionnement normal de la pompe à galerie.
Lorsque la pompe à palette démarre, le moteur entraîne le rotor pour commencer à tourner. Pendant la rotation, les aubes sont soumises à une force centrifuge et à l'huile sous pression et sont pressées contre la surface intérieure du stator. Au fur et à mesure que le rotor tourne, un volume de travail scellé se forme entre la palette et le stator, le rotor et le disque de distribution d'huile. La taille de ces volumes de travail change en continu avec la rotation du rotor, réalisant ainsi le processus d'aspiration et de pression d'huile. Lorsque le volume de travail augmente, un vide est généré et le liquide est aspiré à partir du port d'aspiration;
Caractéristiques et avantages de la pompe à galerie
Structure compacte: la conception de la pompe à palette est simple, avec moins de pièces, la structure globale est compacte et couvre une petite zone, ce qui rend l'installation et l'entretien de la pompe plus pratique.
Fonctionnement fluide: en raison de la conception raisonnable de la palette et du rotor, la pompe est lisse et sans vibration pendant le fonctionnement, réduisant la génération de bruit.
Flux uniforme: pompes à paleter dans le processus d'aspiration et de pression, le débit est relativement uniforme, pour assurer le fonctionnement stable du système, de sorte que la pompe à galette dans la nécessité de reprises de débit stable dans une large gamme d'applications.
Performances à haute pression: les pompes à palette peuvent résister à la haute pression, afin qu'elle puisse fonctionner normalement dans des environnements à haute pression, afin de répondre aux besoins spéciaux de certaines occasions nécessitant un transport de liquide à haute pression.
Large gamme d'applications: les pompes à ponts conviennent pour transmettre diverses huiles de lubrification et huiles hydrauliques propres, ainsi que certains liquides avec des propriétés de lubrification, ils ont donc une large gamme d'applications. Qu'il s'agisse de machines d'ingénierie, de machines ou de navires agricoles, de métallurgie et d'autres champs, les pompes à palets peuvent jouer ses avantages uniques.
Comparaison des pompes à ponts avec d'autres types de pompes
Par rapport à d'autres types de pompes, tels que les pompes centrifuges et d'engrenages, les pompes à palette ont des avantages distincts dans plusieurs applications. Par rapport aux pompes centrifuges, les pompes à ponts sont mieux en mesure de maintenir un fonctionnement constant dans des environnements à haute pression avec des impulsions à faible débit, car les pompes centrifuges ont tendance à s’évanouir à haute pression, provoquant une dégradation des performances et sont plus faciles à entretenir, ce qui est dû au fait que les pompes à engrenage nécessitent un remplacement régulier de leurs engrenages usés, des plans et d’autres composants, tandis que les pompes de viane simplifient le maintien de l’entretien par leurs conceptions simples et leurs éléments de conception simple et de portant.
Sélection et utilisation des pompes à ponts
Lors de la sélection et de l'utilisation d'une pompe à palette, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, selon le besoin réel de déterminer le débit, la pression et la vitesse et les autres paramètres de la pompe. La sélection de ces paramètres affecte directement les performances et l'utilisation de la pompe. Deuxièmement, le matériau et les performances d'étanchéité de la pompe doivent être pris en compte. Dans l'environnement de travail sévère, les performances matérielles et d'étanchéité de la pompe affectent directement sa durée de vie et sa stabilité. Par conséquent, lorsque vous choisissez une pompe à palette, vous devez choisir des matériaux résistants à la corrosion, résistants à la corrosion, assurer des performances d'étanchéité appropriées et enfin se concentrer également sur l'entretien et la réparation de la pompe. Les vérifications régulières des conditions de fonctionnement de la pompe et le remplacement en temps opportun des pièces usées sont essentielles pour garantir les performances à long terme de la pompe grâce à une sélection et une application appropriées, les pompes à galets peuvent les consommer des avantages uniques dans divers environnements industriels fournissant une solution de transfert d'eau robuste et fiable pour le système industriel.
Conclusion
En résumé, les pompes à palets occupent une position importante dans le système hydraulique avec leur structure unique et leur principe de travail. Grâce à une compréhension approfondie de sa structure, de ses caractéristiques, de ses avantages et de sa comparaison avec d'autres types de pompes, nous pouvons mieux sélectionner et utiliser des pompes à ponts pour fournir des solutions de transfert de liquide stables et fiables pour la production industrielle.
