Hydraulische Schaufelpumpen bilden einen der wichtigsten Teile vieler industrieller Systeme, um sicherzustellen, dass die Übertragung von Flüssigkeiten eine kontinuierliche und effiziente Stromversorgung bereitstellt. Die hydraulische Schaufelpumpe entwickelt Saug- und Druck durch die Drehung der Flügel im Nockenring, die die Bewegung der Flüssigkeiten ermöglicht. Hydraulische Schaufelpumpen haben jedoch einige Probleme, genau wie jedes andere mechanische Gerät, was die Leistung beeinflussen kann. Der Schlüssel zu betrieblicher Effizienz und Zuverlässigkeit liegt in der Lage, häufige Probleme und ihre Mittel zu verstehen. Diese Anleitung zur Fehlerbehebung berücksichtigt einige der häufigsten Probleme im Zusammenhang mit Schaufelpumpen, das Licht auf ihre Ursachen, Symptome und Lösungen abgibt.
Wie eine Schaufelpumpe funktioniert
Zunächst muss man verstehen, wie die Schaufelpumpe funktioniert. Grundsätzlich umfasst eine Schaufelpumpe einen rotorlager geschlitzten Schaufeln. Es wirkt mit einem Off-Center-Nockenring bei der Schaffung einer eher halbmondförmigen Kammer. Das Drehung des Rotors erzeugt diesen Zentrifugalzug auf den Schatten, die diese Flügel gegen die innere Mauer der Kamera erstrecken. Die Volumenschwankungen zwischen IT, Vane und CAM liefern die Einlasssaugung und den Druck des Ausgangswegs für die Flüssigkeitskonvektion am Ventil.
Schlüsselaspekte für das reibungslose Lauf
Um eine optimale Leistung einer Schaufelpumpe zu erzielen, müssen die folgenden Aspekte beobachtet werden: Vermeiden Sie trockenes Laufen und Überladen. Das Betrieb der Pumpe ohne Schmierung kann Reibung und Wärme verursachen, die die Teile beschädigen. Eine hohe Last an der Pumpe unter Druck gesetzt und führt zu einem frühen Ausfall.
Vermeiden Sie Luftsaugung und hohes Vakuum: Die Luftsaugung in das System senkt die Effizienz und erzeugt Kavitation. Geeignete Flüssigkeitsspiegel und Saugbedingungen verhindern dies
Pumpenrotation in die richtige Richtung: Es ist sehr wichtig, den Pumpenschäden zu vermeiden, weil es in eine falsche Richtung läuft. Man kann die richtige Rotation finden, indem der Pfeil folgt, der normalerweise auf dem Typenschild der Pumpe erscheint.
Freigabe und Ölviskosität: Die Verfügbarkeit des ordnungsgemäßen Clearance zwischen den Komponenten und der richtigen Viskosität des Öls bietet angemessene Schmierung und Effizienz. Die Temperatur des Öls sollte auch als überschüssige Wärme festgestellt werden, die die Ölviskosität durchbricht, was zu Schmierstörungen führen kann.
Überlegungen zur Versammlung: Schaufel, Rotor und Ölplatte sollten zu Recht zusammengesetzt werden, um eine glatte Funktion zu gewährleisten. Verschleiß kann zusammen mit einer erhöhten Lebensdauer der Pumpe reduziert werden, wenn der Saugbereich des Stators gedreht wird.
Häufige Probleme und Gründe und wie man sie behebt
Berücksichtigen wir unten einige der häufigsten Probleme mit Schaufelpumpen und ihren Lösungen:
1. Kein Fluss, kein Druck
Wenn die Pumpe keinerlei Ausgabe ausgibt, kann das daran liegen, dass:
Pumpen Sie sich nicht drehen: Kupplung - Auf Engagement, Motor überprüfen - Überprüfen Sie, ob Sie auf Fahrten und Motorwellen laufen können.
Rotation in falscher Richtung: Die Pumpe muss in die richtige Richtung gedreht werden, wie vom Typenschild angegeben.
2. Niedriger Fluss
Ein teilweiser Lieferverlust kann auf:
Fehlerhafte Komponentenauswahl: Überprüfen Sie, ob die Anwendung für die ausgewählte Pumpe eine geeignete Verschiebung bietet. Überprüfen Sie auch die Einstellungen für das Haupthilfventil.
INterne Leckage: Die interne Leckage im System kann auf gestörte Ventile oder eine extrem hohe Öltemperatur zurückzuführen sein, was zum Verlust der Viskosität führt.
Abgenutzte oder kontaminierte Pumpe: Die Pumpe wird abgenutzt oder kontaminiert. Möglicherweise erfordert es Reinigung, Reparatur oder Austausch von Teilen.
3. Kein Druck
Es impliziert lediglich, dass aus der Pumpe kein Druck erzeugt wird. Ursachen können umfassen,
Hydraulikkreisendesign: Das Hydraulikschema sollte überprüft werden, wenn es ordnungsgemäß gestaltet und funktional ist. Die tatsächliche Rohrleitungsinstallation muss gemäß der tatsächlichen schematischen Installation installiert werden.
Komponentenausfall: Alle Komponenten in der Schaltung müssen ordnungsgemäß und alle Ventile und Aktuatoren betrieben werden.
4. Niederdruck
Wenn die Pumpe Druck erzeugt, wird sie niedrig. Dies kann an:
Systembeschränkungen: Die erforderliche Menge des Flusses darf nicht mehr als die Kapazität des Systems sein, da dies den aufgebauten Druck begrenzt.
Komponentenausfall: Das Versagen der Hochdruckdichtungen und Stellantriebe führt zu Leckagen, was zu einer Abnutzung von Teilen führt, die für den Druck des Drucks verantwortlich sind.
5. Lauter Betrieb
Rauschen kann einen mechanischen Fehler für;
Mechanischer Verbindungsversagen: Überprüfen Sie die Fehlausrichtung oder das Ungleichgewicht auf dem Pumpenwelle.
Lufteinschluss: Das System sollte gut ausgeblutet sein, um die eingeschlossene Luft zu entfernen und auf Lecks an der Tank-zu-Pump-Verbindung zu prüfen.
6. Überhitzung
Hohe Temperaturen können auf interne Reibung oder Fehlfunktion hinweisen. Ursachen und Heilmittel umfassen:
Wärmeerzeugung ohne Druck: Ölfluss- und Saugrohrfunktionalität sollte angemessen sein. Die Kapazität des Kühlers und die Frage, ob es für das System ausreicht, sollte berücksichtigt werden.
Erzeugung von Wärme mit Druck: Viskosität und Druckbewertung von Öl, Funktionalität von Kühler und Fehlfunktion des Entlastungsventils.
7. Leckage in Wellendichtung
Wenn die Wellensiegellecks zu Leckagen enthält, kann dies auf Folgendes zurückzuführen sein:
Mechanische Probleme: Die Welle kann beschädigt werden, während der Verschleiß der Dichtung verursacht wird. Es wird möglicherweise nicht korrekt installiert oder beschädigt.
Druckausdruck: Über was die Pumpe des Systems standhalten kann, ist eine Ursache, möglicherweise von Dichtungsfehler
Lufteinschluss: Entfernen Sie die Luft aus dem System, um Luft zu entfernen, die ähnliche Probleme wie die Kavitation verursachen.
Fehlausrichtung: Die Fehlausrichtung zwischen der Pumpenwelle und dem Motor erzeugt abnormale Verschleiß und Vibration. Ordnungsgemäß nach technischen Spezifikationen ausrichten.
Viskosität: Die Verwendung von Flüssigkeit mit unangemessener Viskosität wirkt sich auf die Leistung der Pumpe aus. Die Flüssigkeit sollte von der vom Hersteller empfohlenen Viskosität sein.
Verschleiß: Im Allgemeinen werden Verschleiß von Teilen beobachtet, und ersetzt sich gut, bevor Probleme auftreten.
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Abschluss
Die Fehlerbehebung der Hydraulikschaufelpumpe sollte in einem strukturierten Ansatz effizient auf der Art und Weise, wie die Pumpe funktioniert, erfolgen. Die Identifizierung einiger häufiger Symptome und ihrer Mittel spart Zeit und erhöht die Lebensdauer der Pumpe. Die meisten dieser Probleme hätten mit einem guten Routineservice vermieden werden können, darunter die Überwachung des Fluids und die Durchführung regelmäßiger Inspektionen im System. Überweisen Sie komplizierte Probleme an den Pumpenhersteller oder einen qualifizierten Techniker.
So folgte diese einfache Reihe von Schritten zur Fehlerbehebung und mit guten Partnern im Geschäft, wie z. POOCCAsie werden die hydraulischen systeme für den effektiven gebrauch länger halten.
