Hydrauliksysteme sind die Arbeitspferde hinter den Kulissen vieler Branchen, die die Baugeräte, die Fabrikmaschinen usw. energetisieren. Im Zentrum dieser Mechanismen steht die hydraulische Pumpe, die die hydraulische Flüssigkeit, die den Prozess antreibt, abgeholt.
Der Austausch von Pumpen ist ein empfindlicher Betrieb, und das System-Start muss mit äußerster Vorsicht und Vorsicht durchgeführt werden, damit sowohl maximale Leistung als auch Zuverlässigkeit erreicht werden kann. Eine Mehrheit der Endbenutzer und Maschinenhersteller benötigt nach dem Austausch von Pumpen Informationen zum Neustart von Hydrauliksystemen.
Verständnis gemeinsamer Ursachen für Hydraulikpumpenversagen
Vor dem Neustartverfahren ist es wichtig zu erkennen, warum Hydraulikpumpen zuerst ausfallen und alle Ursachen korrigieren. Die meisten Fehler sind auf Flüssigkeitsverschmutzung, Hochdruck, Flüssigkeiten in schlechter Qualität, Kavitation, übermäßige Wärme und nicht reparierte Lecks zurückzuführen. Wenn Sie diese Ursachen im Voraus erkennen, können Pumpen in Zukunft vermeiden, dass Pumpen in Zukunft versagen und das Leben Ihres Hydrauliksystems verlängern.
Die Kontamination der Flüssigkeit ist eine der Hauptursachen für vorzeitiger Pumpenversagen. Wasser, Erde und Müll betreten das System durch verschlechternde Dichtungen, Vernachlässigung der Wartung oder unzureichende Filtration. Schmutzige Flüssigkeit beschleunigt das Elementverschleiß und verursacht am wahrscheinlichsten Pumpenbeschlagnahme. Überdruck durch fehlerhafte Entlastungsventile oder falsche Einstellungen können die Pumpe überlasten und Risse oder Gesamtfehler verursachen. Kavitation aufgrund von Luftblasen innerhalb des hydraulischen Öls aufgrund des unzureichenden Einlassdrucks ruinieren die inneren Teile der Pumpe.
Reinigen und Nachfüllen des hydraulischen Reservoirs
Hier wird die Hydraulikflüssigkeit gespeichert und es muss ein sauberes Reservoir geben. Beginnen Sie damit, das alte hydraulische Öl mit einem Filterwagen abzulassen. Reinigen Sie dann das Reservoir und spülen Sie hydraulische Linien und Schläuche. Wenn es einige Schläuche gibt, die alt und abgenutzt aussehen, ist jetzt eine gute Zeit, um sie zu ersetzen, da das System entwässert wird.
Füllen Sie das Reservoir mit zurückgewonnenem oder neuem Öl und filtern Sie mit einem 5-Mikron-Filterwagen. Um mindestens zwei Stunden lang die Stromflüssigkeit wiederzuverwenden, um die Flüssigkeit wiederzuverwenden. Neues mineralisches hydraulisches Öl sollte Anti-Rust-, Anti-Foam- und Anti-Wear-Additive (AW-68 oder AW-32) enthalten. Vergessen Sie nicht, neue Flüssigkeiten zu zirkulieren, um Trümmer zu vergießen.
Filterelemente für die beste Filtration ersetzen
Die Filtration ist erforderlich, um saubere Hydraulikflüssigkeiten aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Systemkomponente zu verlängern. Neue „Beta-bewertete“ Filterelemente werden verwendet. Bei Niederdrucksystemen mit Drücken unter 1.000 psi reicht ein 10-Mikron-Filter aus. Verwenden Sie für Hochdrucksysteme jedoch einen 5-Mikron-Filter. Servo- oder Proportionalventileinheiten benötigen noch raffiniertere Filter, wobei 3-Mikron-Filter als idealer Filter verwendet werden. Beste Filtration beseitigt das Versagen aufgrund von Kontaminationen.
Inspektion des Hauptsystems für das System zur Systemrelation
Überprüfen Sie das Hauptsystem für das System Reliefventil auf alle Trümmer auf dem Hauptspuler- und Steuerkolben, so dass Schmutz ihn nicht berührt. Die Reinigung erfolgt nach Empfehlungen des technischen Datenblattherstellers. Bei einem Überdruckereignis, einem Ausfall oder einer Pumpenschädigung aufgrund eines fehlerhaften Entlastungsventils inspizieren und testen Sie sie entsprechend.
Vorbereitung für das Start der Hydraulikpumpe
Laden Sie das Hydraulikpumpengehäuse vor dem Pumpen mit gefiltertem sauberem Öl. Wenn Ihre Pumpe über einen Gehäuseabfluss verfügt, laden Sie sie mit dem Abflussanschluss „Top“ auf. Luft aus dem Gehäuse bluten, um das Gehäuse mit Öl unter Druck zu setzen. Pumpen werden durch trockenes Pumpen für eine kurze Zeit zerstört, so dass kostspielige Reparaturen oder Ersatz erforderlich sind.
Überprüfen Sie die Pumpenrotation vom Wellenende. Die rechten Pumpen sind im Uhrzeigersinn korrekt und die linken Pumpen sind korrekt gegen den Uhrzeigersinn. Die umgekehrte Drehung ruiniert die Pumpe sofort sowie eine falsche Systemfunktion, sodass die Pumpenrichtung vor dem Start doppelt überprüft wird.
Systemstart und Erstanpassungen
Niedrigdruck läuft den Kompensator und {/or Reliefventil beim ersten Start vor dem Ausführen der Pumpe. Führen Sie beim Betrieb der Pumpe das gleiche mit dem Betriebsdruck des Systems aus. Wenn ein Entlastungsventil mit einem Kompensator gekoppelt ist, führen Sie das Entlastungsventil 15% über den Betrieb des Kompensators durch. Pumpen mit festen Volumen haben keinen Kompensator und nur ein Systementlastungsventil, und die Anpassungen müssen somit so betrieben werden.
Wenn die Hydraulikpumpe eingeschaltet ist, achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche. Pumpen haben ein Geräusch, wenn sie eingeschaltet sind, da sie Luft enthält. Wenn der Klang bestehen, schalten Sie das System aus und überprüfen Sie die Sauggründe auf Luftlecks. Kavitation aufgrund von Luftlecks führt zu Pumpenschäden intern. Füllen Sie das Reservoir nach dem Betrieb der Pumpe in die „volle“ Marke und alle Linien und Schläuche werden gefüllt.
Systemleistung nach dem Herunterfahren
Überwachen Sie die Systemleistung, nachdem das System eng in den Dienst gestellt wird. Überwachen Sie auf ungewöhnliche Geräusche, Leckagen, Druck- und Temperaturschwankungen und Überhitzung. Überprüfen Sie den Ölstand im Reservoir und stellen Sie sicher, dass er sich auf der richtigen Ebene befindet. Überprüfen Sie den Hydraulikschlauch und die Linien auf Schäden und übermäßigen Verschleiß. Belästigungsprobleme werden als teure Ausfallzeit und Systemausfall bei vorzeitiger Erkennung verhindert.
Halten Sie den Systemdruck und die Durchflussraten innerhalb der Herstellerempfehlungen. Zufällige Schwankungen können ein Zeichen für Lufteintritt, Obstruktion oder falsch eingestellte Druckregelungen sein. Überprüfen Sie die Systemkomponenten wie Ventile, Aktuatoren und Ausstattung regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie bei Bedarf funktionieren.
Eine vorbeugende Wartungsstrategie haben
Die geplante vorbeugende Wartung ist das Wichtigste für die Zuverlässigkeit und Leistung des Hydrauliksystems. Es gibt weniger Ausfallzeiten und Lebensdauer der hydraulischen Komponenten mit vorbeugender Wartungsplanung. Die konstante Probenahme und Analyse der Öle liefern einen Schnappschuss des Zustands der Flüssigkeit und identifizieren Kontamination, bevor sie zu einem großen Problem wird.
Halten Sie gute Wartungsaufzeichnungen der Arbeiten wie Hydraulikflüssigkeitsänderung, Filterersatz und Systemausrichtung. Überprüfen Sie Dichtungen und Dichtungen in vorgeschriebenen Zeitintervallen auf Leckage, da die Leckage von Hydraulikflüssigkeit zu Druckverlust und verringertem Systemeffizienz führt. Die ordnungsgemäße Ausbildung von Mitarbeitern zu optimalen Best Practice in der Wartung des Hydrauliksystems sorgt für eine ordnungsgemäße Handhabung mit minimalen Fehlermöglichkeiten.
Auswahl hochwertiger hydraulischer Komponenten
Die Auswahl von hochwertigen hydraulischen Komponenten ist für den reibungslosen Betrieb von Hydrauliksystemen von wesentlicher Bedeutung. POOCCA ist ein anbieter von hochwertige hydraulische produkte mit mehr als 1.600 produktmodellen, wie z. zahnradpumpen, kolbenpumpen und schaufelpumpen. Seine Produkte bemühen sich, die verschiedenen Bedürfnisse verschiedener Branchen durch effiziente und effektive hydraulische Lösungen zu erfüllen.
Bei Bedarf um professionelle Unterstützung bitten
Der Ersatz von Hydraulikpumpen und das Start des Systems können sich insbesondere für Neuankömmlinge als schwierig erweisen. Wenn Sie sich in Bezug auf einen Teil davon nicht sicher sind, bringen Sie qualifizierte Experten ein. POOCCAverfügt beispielsweise mit hydraulischem system -startup und diagnostischen funktionen. Fachkenntnisse vermeiden kostspielige Fehler und erleichtern das Start des Systems.
Abschluss
Wenn Ihr Hydrauliksystem bei der Installation einer neuen Pumpe neu gestartet wird, sollte ordnungsgemäß geplant und durchgeführt werden. Auf diese Weise haben Sie garantiert störungsfreies Startup, verringern das Risiko von Schäden und erreichen die maximale Lebensdauer Ihres Hydrauliksystems. Wartungs- und Qualitätskomponenten garantieren die Systemleistung und verhindern kostspielige Ausfallzeiten. Wenn Sie ein oder zwei Dinge darüber wissen, wie man es macht und alle Sicherheitsvorkehrungen treffen, können Sie Ihre hydraulischen Systeme für die kommenden Jahre in der Tippform halten.
